在制備稀釋劑和固化劑時，應(yīng)盡量使用慢揮發(fā)性溶劑

　　地板施工條件要求，一般地板涂料施工環(huán)境條件為：相對濕度低于80%，溫度應(yīng)在10～35℃范圍內(nèi)。超過此范圍的，應(yīng)使用特殊的地板涂料類型。

　　在地板涂料（特別是油漆）的涂裝和固化過程中（干固前），基材表面溫度應(yīng)高于漏點3℃以上，防止基材和濕膜表面水蒸氣凝結(jié)，影響涂層的附著力和表面效果。

　　夏季較好在早上或晚上進行施工，施工時應(yīng)測量溫度。當(dāng)溫度超過35度時，為了施工人員的健康和高質(zhì)量的涂層質(zhì)量，應(yīng)避免施工。在高濕度和雨天施工時，應(yīng)測量相對濕度和露點溫度，隨時檢查干燥涂層的質(zhì)量，出現(xiàn)裂縫、橙皮、脫落等現(xiàn)象時，及時進行擦拭和維護。對于雙組分涂料，在制備稀釋劑和固化劑時，應(yīng)盡量使用慢揮發(fā)性溶劑。

　　混合甲乙成分時，應(yīng)選擇少量、多次頻繁配制的原則，避免涂料固化過快放熱，導(dǎo)致涂料報廢。

　　如果溫度過高，雙組分涂料，特別是無溶性雙組分涂料，容易爆炸和聚集，即涂料反應(yīng)過快，大量放熱縮短了涂料的使用壽命。在高溫下施工，雖然涂料的干燥速度會更快，但即使測量已經(jīng)干燥，也應(yīng)根據(jù)一定的涂料間隔進行下一次涂料。

　　金剛砂耐磨地板泛堿的前提條件：低溫、水、濕度高，泛堿是一個綜合性問題，一般有三個來源：

　　1、基層內(nèi)部。基層已產(chǎn)生堿，未封底；基層濕度過高，導(dǎo)致基層內(nèi)部水分通過表面材料向外轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生泛堿。

　　2、商品本身是堿性的。產(chǎn)品配方結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)計配方時不考慮堿性因素，導(dǎo)致低溫濕度高時產(chǎn)品內(nèi)部堿性。

　　3、外部環(huán)境：施工時，水中含有堿或酸鹽，導(dǎo)致表面白化；或完工后，遇水后出現(xiàn)堿（二次堿）。

　　鞏義金馬地板泛堿解決方法

　　◇盡量采用低堿水泥進行施工。

　　◇在水泥中加入防水添加劑，達到水泥防水的目的。